機制砂已成市場用砂主流，母巖硬度分出機制砂質量！

　　在《砂石告急，高品質機制砂需求旺盛!牢記這幾點，輕松提高機制砂質量》一文中我們介紹過機制砂的主要性能參數，包括顆粒形狀參數、級配、細度模數以及石粉含量、含泥量、壓碎值指標等，而這些參數受很多因素影響，包括破碎機類型、母巖特性、破碎比、篩分環節等。

1、母巖特性對機制砂性能的影響

　　我國幅員遼闊，用于生產機制砂的巖石資源分布廣而不均，常用的有石灰巖、花崗巖、砂巖、石英巖、流紋巖、玄武巖、閃長巖、片麻巖、輝綠巖、凝灰巖等。母巖的強度、礦物組成、巖石構造、化學成分各不相同，對機制砂破碎過程中的能耗、石粉含量、粒型有重要影響。裂縫的擴展與巖石的內部結構和巖粒的特性密切相關。

　　(1)密集的細粒度石灰巖，破壞時多為直線型針狀破裂，各裂紋很少相互作用，導致爆破型破裂。

　　(2)大理石與石灰石礦物特性相似，但是顆粒較大，因而在剪切帶產生較大尺度的宏觀裂縫，而且由于方解石顆粒的塑性變形減小了裂縫趾端的應力集中，因而裂縫擴展受阻，很少為爆破型破裂。

　　(3)花崗巖由三種不同的成分組成，各成分之間存在界面?；◢弾r的破碎與巖體內的微孔和裂縫有關，裂縫比微孔危害要大，多出現在巖粒的邊界處，一般是由于內應力及溫度變化引起?；◢弾r中的云母可以起到緩沖作用，減少破碎過程中的破損。

　　(4)玄武巖機制砂石粉含量是石英制機制砂的兩倍，而石粉產物的能耗是相同質量機制砂的10倍。

2、破碎機類型對機制砂性能的影響

　　目前用于生產機制砂的破碎機種類繁多，主要分為兩大類：(1)沖擊式;(2)擠壓式。其中沖擊式破碎機將能量傳遞到顆粒上，然后顆粒將能量傳遞到腔壁或腔底消散。擠壓式破碎機原理是當顆粒被壓縮到一定程度開始破碎。

　　(1)立軸沖擊破碎機是生產立方型的細、中細骨料的有效方法，從20世紀80、90年代到現在，一直非常流行。但是此類機器往往用于破碎的最后一步，產品修型，由于前期生產中產生的骨料粒型無法令人滿意，這樣在此類機器使用過程中會產生大量尺寸小于4mm的粉末，情況嚴重還會在粗骨料表面形成石粉涂層。

　　(2)棒磨機生產的機制砂級配良好，反擊式破碎機生產的機制砂級配良好但粒型較差，而沖擊式破碎機生產的機制砂級配不良但粒型較好。但是棒磨機存在產量低、運行成本高、人工勞動強度大等缺陷，不適合機制砂大規模生產。

　　(3)圓錐破碎機主要優點是產生的廢料少，缺點是在大部分組分尺寸下粒型差。而影響粒型的主要因素是閉合邊尺寸及進料尺寸。從理論上說，各種尺寸分布的進料都可以通過圓錐破加工成立方型顆粒。但實際上，由于最大擠壓力的存在，限制了破碎過程，阻礙了顆粒立方型的進程。為了使產品的立方型極可能好，應該使進料尺寸分布廣，細骨料進料盡可能少，因為細骨料降低了料層的孔隙率進而增加了能耗，降低破碎比。

　　(4)顎式破碎機適用于硬質巖的破碎，對于軟質巖及粘性巖則不適用。

3、篩分環節對機制砂性能的影響

　　篩分環節對于機制砂性能的影響主要體現在產品級配上。篩孔尺寸的選擇直接影響機制砂的質量和生產量。篩網尺寸越大，生產的機制砂細度模數越大，石粉含量越低;篩網尺寸越小生產的機制砂細度模數越小，而石粉含量越大。

　　振動篩的篩孔形狀、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂質量的關鍵參數。機制砂生產中有較大含量的石粉顆粒，且對級配要求較高，不宜選用長方形和圓形篩孔，一般采用正方形方孔篩。

　　機制砂性能受很多因素的影響，根據母巖特性、生產規模、場地條件等合理的選擇破碎設備和生產工藝是生產機制砂質量的保證，決定了機制砂混凝土的性能，是配置優良機制砂混凝土的保證。